硅烷处理剂工艺流程 :预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗;建议前面两道脱脂,如果只有一道脱脂,可以提高脱脂剂 浓度或提高温度或延长脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。硅烷处理后可直接用自来水水洗。硅烷处理剂建槽:硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。测量槽体积,在槽内注入纯水或自来水。每1000升槽体积添加25~30公斤硅烷处理剂,用碳酸钠将PH调至标准。槽液参数:配制比例: 2.5~3.0%;槽液温度:常温;PH值: 5.0~5.5。YBL-360硅烷剂的使用浓度是万分之一。上海中性硅烷剂批发
硅烷剂处理工艺优点有哪些?节约能源,可室温或低温操作,能源费用降低。节省电能,由于泵的减少和功率的降低,可节省40%的电能。处理时间短,只有磷化处理时间的一半,因此可以提高产量。优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用。多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。工艺简单,流程短。可以减少维修量,不需要维护表调,钝化设备,也不需要定期对磷化槽及管路和喷嘴等进行除渣清理。与原有涂装工艺和涂装设备相容,不需进行设备改造,只需更换磷化液,即可投入生产。硅烷处理后可不用烘干、直接进行电泳。硅烷泳透力与锌系磷化相当。上海中性硅烷剂批发硅烷处理剂在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜,阻隔性强。
硅烷处理剂总酸度为2.0~6.0,槽液浓度为3%~7%(可参考不同供应商的产品系列参数要求)。pH值控制范围为3.8~5.4;也可根据板材的材质不同略作调整。硅烷处理剂在常温下进行处理,不需要加热,可直接投入生产,也不需定期对热交换器进行清洗;无沉渣的运输和清理。硅烷处理剂是一种由氟酸锆(盐)为主剂的前处理化学转化膜技术,经过硅烷处理后的金属表面会形成一层纳米级陶瓷转化膜层。是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜,阻隔性强,并与金属氧化物形成强烈的结合力,与后续的有机涂层具有良好的附着力,能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能,延长耐蚀时间。
硅烷处理剂的使用方法:除油:处理时间10到15分钟,温度大概在40度到60度之间。除锈:常温浸泡或者喷淋,总酸度在150到200之间。检测方式用试纸或者量杯。水洗:自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。中和:常温浸泡处理时间大概两分钟到三分钟。高温表调:处理时间5到10分钟,稳定大概70度到80度之间。水洗:自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。硅烷处理剂的特点:不含磷、无重金属环保产品。符合欧盟ROHS标准,能达到污水排放标准。提高油漆对基材的附着力,增加油漆与材质的粘合力。工艺简单替代磷化工艺的繁琐流程。硅烷剂不含镍、铬等重金属,无磷无渣,可循环使用。
硅烷处理剂的日常工艺管理:使用手提仪器可以直读的方式对涂层进行检测、ICP对槽液进行分析,並可提高检测的准确度。硅烷槽保留了加热设备,一般情况下不需要加热。硅烷一般处理温度为20-30℃。日常工作时该温度可由脱脂载带满足,但周一或节假日恢复生产时,还需要槽液加热到该温度获得优越前处理效果。有些生产线夏季要预防细菌滋生,需添加杀菌剂。选择优良的涂装材料和良好的涂装设备,做到精心的现场管理一定可以获得优良的涂装结果。硅烷槽日常维护:硅烷技术的工艺管理比较简单,控制的参数比磷化少,控制容易。槽液日常控制参数:槽液温度:20-30°C(*大范围为15-45°C)pH:3.8–4.8;活化点:4.1-6.8;电导率:
硅烷处理剂较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能。上海中性硅烷剂批发
硅烷剂普遍应用于各类钢筋混凝土结构中,如商业建筑(高级建筑物的内外墙面及屋面和地面)、停车场、车库、库房和冷库、地下室、游泳池、高速公路、桥梁结构、地铁、隧道、港口码头、机场停机坪、跑道、海工等,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的高原地区等。硅烷可作为防腐涂层的表面处理剂,可单独作为混凝土保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡。硅烷剂+环氧树脂封闭漆+环氧树脂中层漆+各色防腐面漆。上海中性硅烷剂批发
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